當在使用中的閥（fá）門（mén）泄漏的時候要怎麽辦?其主要的原因又是什麽?

一、關（guān）閉件脫落產生泄漏

    原（yuán）因:

    1、操作不良，使關閉件卡死或超（chāo）過上死點，連接處損壞斷裂;

    2、關（guān）閉件連接不牢固，鬆勁（jìn）而脫落;

    3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨（mó）損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不能（néng）用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥（fá）門全開（kāi）後，手輪應倒轉少（shǎo）許;

    2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退（tuì）件;

    3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐（fǔ）蝕，並（bìng）有一定的機械（xiè）強度和（hé）耐磨性能。

二、填料處（chù）的泄露（lù）(閥門的外漏，填料處占的比例較大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高（gāo）壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不（bú）對，存在著以小代大、螺（luó）旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過使用期，已老化，喪失彈（dàn）性

    4.閥杆精度（dù）不（bú）高，有彎曲、腐蝕（shí）、磨損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺（luó）栓、和其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法（fǎ）壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋（gài）與閥杆間空隙過小或過大，致使閥（fá）杆（gǎn）磨損，填料損壞。

    維護方法（fǎ）：

    1.應按工況條件選用（yòng）填料的材料（liào）和型式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放（fàng）壓緊，接（jiē）頭（tóu）應成30℃或45℃; 

    3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥杆彎（wān）曲（qǔ）、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴（yán）重的應及時更換;

    5.填（tián）料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換;

    7.應遵守操作規程（chéng），除撞擊（jī）式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。

三、密封麵的泄漏

    原（yuán）因：

    1、密封麵研磨不（bú）平，不（bú）能形成密合線;

    2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正（zhèng）或磨損;

    3、閥杆彎曲（qǔ）或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

    4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按工（gōng）況條件正確選用顛墊片（piàn）的（de）材（cái）料和型式;

    2、精心調節（jiē），平穩操作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭（lán）和螺紋連接處應（yīng）有一定的預緊間隙;

    4、墊片（piàn）裝配應逢中對正，受（shòu）力均勻，墊片不允許搭接（jiē）和使用雙墊片;

    5、靜密封麵（miàn）腐（fǔ）蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求;

    6、安裝墊片時應注意（yì）清（qīng）潔，密封（fēng）麵（miàn）應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

    原（yuán）因：

    1、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;

    4、密封圈連接（jiē）而（ér）被腐蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓處泄漏應（yīng）注膠粘劑（jì）再輾壓固定;

    2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆（duī）焊（hàn）處無（wú）法補焊時應（yīng）清除原堆焊和加工;

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更（gèng）換損壞（huài）的部件，研（yán）磨密封與連接座（zuò）密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大（dà）的部件，可用焊接、粘（zhān）接等方法修複;

    4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘（zhān）接等方（fāng）法修複，無（wú）法修複時用應更換密封（fēng）圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

    原因：

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和（hé）閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾（jiá）渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂（liè）紋等缺陷;

    4.鑄鐵（tiě）閥門被重物撞擊後損壞。

    維（wéi）護方法：

    1.提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進行強度試驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下（xià）的閥（fá）門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

    3.由焊（hàn）接組成的閥體（tǐ）和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操（cāo）作規程（chéng）進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;

    4.閥門上禁止（zhǐ）推放（fàng）重物，不允（yǔn）許用手（shǒu）錘（chuí）撞（zhuàng）擊鑄鐵和非（fēi）金屬閥門，大（dà）口徑閥門的安裝應有支架。