10年前，我國機械製造行業深受大型鑄鍛（duàn）件（jiàn）依賴進口之苦：國外企業借機提價，價格一漲再漲，交貨期一拖再拖……如今，這種整體受製於人的被動局麵得（dé）到基本扭轉。近日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件（jiàn）製造關鍵技術（shù）與（yǔ）裝備研（yán）製”通過驗收，這標誌著我國初步實現了（le）大型鑄鍛件產業的戰略性技術突破和產業突圍。

10年持續（xù）支（zhī）持（chí），累計投入科研經費超（chāo）10億元，通過十年磨一劍，在多個科（kē）技計（jì）劃的持續支持下，我國係（xì）統攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領域亟（jí）須的一批大型鑄鍛件製造關（guān）鍵技術，形成了一係列產品，打破（pò）了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來越多的“中國造”!

卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出來

隨著能源（yuán）、動力裝備快速發展，我國經濟對大型鑄鍛件的需（xū）求越來越（yuè）迫（pò）切。但與（yǔ）發達國（guó）家相（xiàng）比，我國（guó）大型鑄（zhù）鍛件在產品品種、質量等級、工藝水（shuǐ）平、製（zhì）造裝備等方麵存在較大差距，很多產品（pǐn）無法生產，受製於人。

例（lì）如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，長期（qī）以（yǐ）來一（yī）直依賴進口。“船等機、機等軸（zhóu）”成為製約我國船舶工業快速發展的瓶頸之一。再如，我國核（hé）電設備所需（xū）關鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設備（bèi）的鑄鍛件從未生產（chǎn）過，全部依靠進口;300MW火電機組（zǔ）所需大型鑄鍛件50%以上（shàng）依賴進口，600MW以上火電機組所（suǒ）需大型鑄鍛件90%依賴進口。 

業內人士稱（chēng），中國機械（xiè）製造業患上了大型鑄鍛件（jiàn）“進口依賴症”。依賴進口，造成整個行業發（fā）展受製於人：一（yī）方麵，國外供應商擁有完全定價權，進口價格（gé）居高不下；另一方（fāng）麵，我國重大工程建設進度受製於國外（wài）大型鑄鍛件產品（pǐn）的交貨（huò）期（qī）。

“即使我國通過引進技術買到（dào）一些裝備的設計圖紙，知道尺寸和成分，但我們還（hái）是製造不出來，核心（xīn）關鍵（jiàn）製造（zào）技術是買不來的。”中國（guó）機械工業聯合會副秘書（shū）長、科技工作部主（zhǔ）任李冬茹告訴科技日報記者。

國民經濟建設和重大工程的迫切需求與我國製造能力的低（dī）下形成極大矛盾。業內專家多次呼籲，應組織聯合攻關，有針對性地開展特殊材料（liào）、專用（yòng）鑄（zhù）鍛件的國產化研發。從“十五”開始，科技部在先進製造領（lǐng）域（yù）依靠863計劃、攻關計劃（huá）、支撐計劃，對（duì）國產大型鑄鍛件（jiàn）的（de）研究開發作出係列部署，組織全國優勢力量（liàng）開展大型鑄鍛件製造關（guān）鍵技術與（yǔ）裝備的技術攻關（guān）。

大型鑄鍛（duàn）件生產（chǎn）技（jì）術全麵突破

記（jì）者了解到，圍繞典（diǎn）型大型鑄鍛（duàn）件的（de）研製生產關鍵技（jì）術，科技部門從（cóng）技術攻關、形成產品、實現產業突圍三個層次（cì），有計劃有步驟（zhòu）地組織國內優（yōu）勢單位進行攻關探索。經過近10年積累與攻關，到“十一五”中後期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全麵突破，一批具有代表性的（de）大型（xíng）鑄鍛件關鍵技（jì）術被攻克，並形成了產品，直接應用於我國大型工程建設之中：

 ——針對大型先進壓水堆核電站所需的超（chāo）大（dà）型鑄鍛件，開（kāi）發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技（jì）術，使我國在核電鍛件製造技術方麵達到國際先進水平，部（bù）分（fèn）鍛件產品指標超過國外。這一（yī）突破為我國在引進消化吸收國外第三代核電AP1000技術的基礎上，自行設計、製造CAP1400提（tí）供（gòng）了技術儲備。

 ——針對（duì）三峽大（dà）型水電機組，開發並製造出機組關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。